Przemysł Tworzyw Sztucznych

Przemysł tworzyw sztucznych to branża przemysłu chemicznego zajmująca się produkcją polimerów, zwanych potocznie tworzywami sztucznymi. Przemysł tworzyw sztucznych oferuje usługi w zakresie tworzyw sztucznych wykorzystywanych przez różne gałęzie przemysłu, w tym transport elektroniczny, budownictwo, pakowanie. Dodatkowo polimery, których głównym składnikiem jest olej mineralny, zaliczają przemysł tworzyw sztucznych do przemysłu petrochemicznego.

Początki produkcji tworzyw sztucznych sięgają roku 1950, kiedy produkowano tworzywa sztuczne w ilości 1.7 miliona ton rocznie. Przez lata tworzywa sztuczne stały się powszechnie akceptowane w przemyśle ze względu na ich taniość, trwałość i możliwość łatwej modyfikacji. Dlatego też w 2014 r. produkcja tworzyw sztucznych drastycznie wzrosła do 311 milionów rocznie.

Tworzywa sztuczne są obecne w życiu codziennym i nie możemy przeżyć dnia bez ich użycia. Butelki, talerze, krzesełka szkolne produkowane są z tworzyw sztucznych. Co więcej, tworzywa sztuczne stanowią ogromny procent odpadów na świecie, butelki są zaśmiecane na ulicach, a 10% odpadów oceanicznych to tworzywa sztuczne. Porozmawiamy o przetwarzaniu i recyklingu tworzyw sztucznych.

Zdjęcie z Pexels

Przetwórstwo tworzyw sztucznych

Przemysł tworzyw sztucznych potrzebuje surowców polimerowych do produkcji wysokiej jakości i gotowych wyrobów. Poniższa firma sprzedaje materiały polimerowe w rozsądnych cenach – http://www.poundsofplastic.com/cat-plasticproduct/pom-copolymer/ . Przemysł otrzymuje surowce w następujących formach.

• Materiały nieskomplikowane w
  formy proszkowe, które są zmieszane z substancjami uzależniającymi
• Złożony polimer
  materiał w formie granulatu  
• Arkusz, pręt i
  materiały foliowe do dalszej obróbki
• Ciecze i ciała stałe, które
  może ulegać polimeryzacji

mieszanie

Mieszanie polega na mieszaniu materiału polimerowego z dodatkami. Wykorzystuje się do tego wytłaczarki i szybkoobrotowe śmigła. Począwszy od typów substancji chemicznych, niektóre z najważniejszych dodatków obejmują:

• Stabilizatory
• Plastyfikatory
• Wypełniacze
• Smary
• Środki porotwórcze
• barwniki

Proces konwersji

Proces konwersji zasadniczo polega na przekształceniu materiału polimerowego w stan plastyczny. Można tego dokonać albo poprzez zastosowanie ciepła lub katalizatora, albo poprzez jednoczesne zastosowanie ciepła i katalizatora. Podczas konwersji stosowane są następujące procesy

• Formowanie kompresyjne – polega na wlewaniu materiału polimerowego w formie proszku lub granulatu i podgrzewaniu go pod wysokim ciśnieniem, aż stanie się plastyczny i przyjmie kształt
  pleśń. Artykuły takie jak kapsle do butelek, wtyczki elektryczne, deski sedesowe są wykonane z
  formowanie tłoczne
• Formowanie wtryskowe: To proces formowania tworzyw sztucznych jest zupełnie inne od formowania kompresyjnego, ponieważ materiał polimerowy jest podgrzewany w beczce, oddzielnie od formy. Materiał jest podgrzewany do stanu płynnego i przyjmuje kształt formy, gdy twardnieje.

Inne procesy konwersji obejmują

• Wytłaczanie
  • Kalendarze
    
  • Cios
    odlewanie
  • Film
    odlew
  • Rotacyjny
    odlewanie
  •  formowanie próżniowe
  • laminowanie

W niektórych z tych procesów korzystne może być zastosowanie kalcynowanego magnezytu ze względu na jego właściwości, które zwiększają odporność cieplną i trwałość gotowych produktów z tworzyw sztucznych.

Proces wykańczania

Wykańczanie tworzyw sztucznych obejmuje spawanie tworzyw sztucznych i polerowanie w celu uzyskania drobnego produktu. Można zastosować wiele technik spawania tworzyw sztucznych

• rozpuszczalniki – chlorowane
  węglowodory, metyloetyloketon (MEK) i toluen, są stosowane do łączenia tworzyw sztucznych
  pościel
• Częstotliwość radiowa – łączenie
  ciśnienie mechaniczne, elektrochemiczne fale radiowe i częstotliwości od
  10-100mHz, częstotliwość radiowa jest wykorzystywana do spawania elastycznych materiałów w
  produkcja teczek, wózków dziecięcych
• Farby i kleje

Recykling tworzyw sztucznych

Recykling plastiku polega na przetwarzaniu zebranych odpadów lub złomu plastikowego na inne użyteczne produkty. Celem recyklingu plastiku jest minimalizacja zanieczyszczenia środowiska i oceanów plastikiem.

Recykling tworzyw sztucznych obejmuje wiele procesów obejmujących zbieranie, oddzielanie, mycie, rozdrabnianie, podgrzewanie, a wyzwania pojawiają się, gdy na tworzywach sztucznych znajdują się zmieszane tworzywa sztuczne lub trudne do usunięcia pozostałości. Dlatego ważne jest, aby plastikowe pojemniki były sortowane według różnych rodzajów tworzyw sztucznych, w ten sposób można je łatwo sortować i poddać recyklingowi.